유전에서의 석유 생산
제어 라인은 우물에서 어떻게 작동합니까?
제어 라인은 신호 전송을 가능하게 하고, 다운홀 데이터 수집을 허용하고, 다운홀 기기의 제어 및 활성화를 허용합니다.
명령 및 제어 신호는 표면의 한 위치에서 유정의 다운홀 도구로 보낼 수 있습니다.다운홀 센서의 데이터는 평가를 위해 지표 시스템으로 보내거나 특정 유정 작업에서 사용할 수 있습니다.
다운홀 안전 밸브(DHSV)는 표면 제어 패널에서 유압으로 작동되는 표면 제어 지하 안전 밸브(SCSSV)입니다.제어 라인 아래로 유압이 가해지면 압력으로 인해 밸브 내의 슬리브가 아래로 미끄러져 내려가 밸브가 열립니다.유압을 해제하면 밸브가 닫힙니다.
Meilong Tube의 다운홀 유압 라인은 극한 조건에 대한 내구성과 내성이 요구되는 오일, 가스 및 물 주입정에서 유압 작동식 다운홀 장치의 통신 도관으로 주로 사용됩니다.이 라인은 다양한 응용 분야와 다운홀 구성 요소에 맞게 맞춤 구성할 수 있습니다.
모든 캡슐화된 재료는 가수분해적으로 안정적이며 고압 가스를 포함한 모든 일반적인 유정 완성 유체와 호환됩니다.재료 선택은 바닥 구멍 온도, 경도, 인장 및 인열 강도, 수분 흡수 및 가스 투과성, 산화, 마모 및 내화학성을 포함한 다양한 기준을 기반으로 합니다.
제어 라인은 분쇄 테스트 및 고압 오토클레이브 우물 시뮬레이션을 포함하여 광범위한 개발을 거쳤습니다.실험실 크러쉬 테스트는 특히 와이어 가닥 "범퍼 와이어"가 사용되는 경우 캡슐화된 튜빙이 기능 무결성을 유지할 수 있는 증가된 하중을 입증했습니다.


제어 라인은 어디에 사용됩니까?
★ 비용이나 개입 위험 또는 원격 위치에 필요한 지표 기반 시설을 지원할 수 없기 때문에 원격 유량 제어 장치의 기능 및 저수지 관리 이점이 필요한 지능형 유정.
★ 육지, 플랫폼 또는 해저 환경.



지열발전
식물 종류
전기를 생산하는 데 사용되는 지열 발전소에는 기본적으로 세 가지 유형이 있습니다.플랜트 유형은 주로 현장의 지열 자원 특성에 따라 결정됩니다.
이른바 직접증기 지열발전소는 지열자원이 우물에서 직접 증기를 생산할 때 적용된다.작은 모래와 암석 입자를 제거하는 분리기를 통과한 증기는 터빈에 공급됩니다.이들은 이탈리아와 미국에서 개발된 가장 초기 유형의 발전소였습니다. 불행히도 증기 자원은 모든 지열 자원 중에서 가장 희귀하며 세계에서 몇 군데에만 존재합니다.분명히 증기 플랜트는 저온 자원에 적용되지 않을 것입니다.
플래시 스팀 플랜트는 지열 자원이 고온의 온수 또는 스팀과 온수의 조합을 생성하는 경우에 사용됩니다.유정의 유체는 물의 일부가 증기로 플래시되어 터빈으로 향하는 플래시 탱크로 전달됩니다.나머지 물은 폐기(보통 주입)로 보내집니다.자원의 온도에 따라 두 단계의 플래시 탱크를 사용할 수 있습니다.이 경우 1단계 탱크에서 분리된 물은 더 많은(그러나 더 낮은 압력) 증기가 분리되는 2단계 플래시 탱크로 보내집니다.두 번째 단계 탱크에서 남은 물은 처리로 보내집니다.소위 이중 플래시 플랜트는 터빈에 두 가지 다른 압력의 증기를 전달합니다.다시 말하지만, 이러한 유형의 플랜트는 저온 자원에 적용할 수 없습니다.
세 번째 유형의 지열 발전소를 바이너리 발전소라고 합니다.이름은 폐쇄 사이클의 두 번째 유체가 지열 증기 대신 터빈을 작동하는 데 사용된다는 사실에서 파생됩니다.그림 1은 이원형 지열발전소의 간략도를 나타낸 것이다.지열 유체는 보일러 또는 기화기(일부 공장에서는 직렬로 연결된 두 개의 열교환기, 첫 번째는 예열기, 두 번째는 기화기)라고 하는 열교환기를 통과하여 지열 유체의 열이 작동 유체로 전달되어 끓게 합니다. .저온 바이너리 플랜트의 과거 작동 유체는 CFC(프레온 유형) 냉매였습니다.현재 기계는 지열 자원 온도와 일치하도록 선택된 특정 유체와 함께 HFC 유형 냉매의 탄화수소(이소부탄, 펜탄 등)를 사용합니다.

그림 1. 바이너리 지열 발전소
작동 유체 증기는 터빈으로 전달되어 에너지 함량이 기계적 에너지로 변환되고 샤프트를 통해 발전기로 전달됩니다.증기는 터빈을 빠져나와 응축기로 보내져 다시 액체로 전환됩니다.대부분의 플랜트에서 냉각수는 응축기와 냉각탑 사이를 순환하여 이 열을 대기로 방출합니다.대안은 냉각수 없이 공기로 직접 열을 배출하는 소위 "건식 냉각기" 또는 공랭식 응축기를 사용하는 것입니다.이 설계는 냉각을 위해 플랜트에서 물을 소모적으로 사용하는 것을 근본적으로 제거합니다.건식 냉각은 냉각탑보다 더 높은 온도(특히 주요 여름철)에서 작동하기 때문에 플랜트 효율성이 낮아집니다.응축기의 액체 작동 유체는 순환을 반복하기 위해 공급 펌프에 의해 고압 예열기/기화기로 다시 펌핑됩니다.
바이너리 사이클은 저온 지열 응용 분야에 사용되는 플랜트 유형입니다.현재 기성 바이너리 장비는 200 ~ 1,000kW 모듈에서 사용할 수 있습니다.


발전소 기초
발전소 부품
저온 지열 열원(또는 기존 발전소의 증기)에서 전기를 생성하는 프로세스에는 랭킨 사이클이라고 하는 프로세스 엔지니어가 포함됩니다.기존 발전소에서 사이클은 그림 1과 같이 보일러, 터빈, 발전기, 응축기, 급수 펌프, 냉각탑 및 냉각수 펌프를 포함합니다.증기는 연료(석탄, 석유, 가스 또는 우라늄)를 연소시켜 보일러에서 생성됩니다.증기는 터빈 블레이드에 대해 팽창할 때 증기의 열 에너지가 터빈을 회전시키는 기계적 에너지로 변환되는 터빈으로 전달됩니다.이 기계적 운동은 샤프트를 통해 발전기로 전달되어 전기 에너지로 변환됩니다.터빈을 통과한 후 증기는 발전소의 응축기에서 액체로 다시 변환됩니다.응축 과정을 통해 터빈에서 사용하지 않은 열은 냉각수로 방출됩니다.냉각수는 사이클의 "폐열"이 대기로 거부되는 냉각탑으로 전달됩니다.증기 응축수는 프로세스를 반복하기 위해 공급 펌프에 의해 보일러로 전달됩니다.
요약하면, 발전소는 단순히 에너지를 한 형태에서 다른 형태로 쉽게 변환하는 사이클입니다.이 경우 연료의 화학 에너지는 열(보일러에서)로 변환된 다음 기계적 에너지(터빈에서)로, 마지막으로 전기 에너지(발전기에서)로 변환됩니다.최종 제품인 전기의 에너지 함량은 일반적으로 와트시 또는 킬로와트시(1000와트시 또는 1kW-시) 단위로 표시되지만 플랜트 성능 계산은 종종 BTU 단위로 수행됩니다.1킬로와트시는 3413BTU에 해당하는 에너지임을 기억하는 것이 편리합니다.발전소에 대한 가장 중요한 결정 중 하나는 주어진 전기 출력을 생성하는 데 필요한 에너지 입력(연료)의 양입니다.





해저 탯줄
주요 기능
밸브 개폐와 같은 해저 제어 시스템에 유압 동력 제공
해저 제어 시스템에 전력 및 제어 신호 제공
수목 또는 다운홀에 해저 주입을 위한 생산 화학물질 공급
가스 리프트 작업을 위한 가스 공급
이러한 기능을 제공하기 위해 심해 제대에는 다음이 포함될 수 있습니다.
화학물질 주입관
유압 공급 튜브
전기 제어 신호 케이블
전력 케이블
광섬유 신호
가스 리프트용 대형 튜브
해저 엄빌리컬은 해양 플랫폼 또는 부유 선박에서 해저 구조물을 제어하는 데 사용되는 전기 케이블 또는 광섬유를 포함할 수도 있는 유압 호스의 어셈블리입니다.지속 가능한 경제적인 해저 석유 생산이 불가능한 해저 생산 시스템의 필수적인 부분입니다.


주요 구성 요소
탑사이드 엄빌리컬 터미네이션 어셈블리(TUTA)
TUTA(Topside Umbilical Termination Assembly)는 메인 엄빌리컬과 상단 제어 장비 사이의 인터페이스를 제공합니다.이 장치는 상부 시설의 위험한 노출 환경에서 제대 행오프에 인접한 위치에서 볼트로 조이거나 용접할 수 있는 독립형 인클로저입니다.이러한 장치는 일반적으로 유압, 공압, 전력, 신호, 광섬유 및 재료 선택을 고려하여 고객 요구 사항에 맞게 제작됩니다.
TUTA는 일반적으로 적절한 유압 및 화학 공급을 위한 튜브 작업, 게이지, 차단 및 블리드 밸브뿐만 아니라 전력 및 통신 케이블용 전기 접속 배선함을 통합합니다.
(해저) 엄빌리컬 터미네이션 어셈블리(UTA)
진흙 패드 위에 있는 UTA는 다중화된 전기 유압 시스템으로 많은 해저 제어 모듈을 동일한 통신, 전기 및 유압 공급 라인에 연결할 수 있습니다.결과는 하나의 탯줄을 통해 많은 우물을 제어할 수 있다는 것입니다.UTA에서 개별 웰 및 SCM에 대한 연결은 점퍼 어셈블리로 이루어집니다.
스틸 플라잉 리드(SFL)
플라잉 리드는 UTA에서 개별 나무/제어 포드까지 전기/유압/화학 연결을 제공합니다.그들은 의도된 서비스 목표에 배꼽 기능을 분배하는 해저 분배 시스템의 일부입니다.일반적으로 배꼽 뒤에 설치되고 ROV로 연결됩니다.


탯줄 재료
적용 유형에 따라 일반적으로 다음 자료를 사용할 수 있습니다.
열가소성 물질
장점: 저렴하고 배송이 빠르고 피로에 강함
단점: 깊은 물에는 적합하지 않습니다.화학적 호환성 문제;노화 등
아연 코팅된 Nitronic 19D 듀플렉스 스테인리스 스틸
장점:
슈퍼 듀플렉스 스테인리스강(SDSS)에 비해 저렴한 비용
316L에 비해 높은 항복 강도
내부식성
유압 및 대부분의 화학 물질 주입 서비스에 적합
동적 서비스 자격
단점:
외부 부식 방지 필요 - 압출 아연
일부 크기에서 이음매 용접의 신뢰성에 대한 우려
튜브는 동등한 SDSS보다 무겁고 큽니다. 매달림 및 설치 문제
스테인레스 스틸 316L
장점:
저렴한 비용
짧은 기간 동안 음극 보호가 거의 또는 전혀 필요하지 않음
낮은 항복 강도
저압, 얕은 물 타이백을 위한 열가소성 수지와 경쟁 - 짧은 현장 수명을 위해 더 저렴
단점:
동적 서비스에 적합하지 않음
염화물 구멍이 생기기 쉬운
슈퍼 듀플렉스 스테인리스강(내 공식과 동등한 - PRE >40)
장점:
고강도는 설치 및 행오프를 위한 작은 직경, 가벼운 무게를 의미합니다.
염화물 환경에서 응력 부식 균열에 대한 높은 내성(내 공식 > 40)은 코팅 또는 CP가 필요하지 않음을 의미합니다.
압출 공정은 검사하기 어려운 이음매 용접이 없음을 의미합니다.
단점:
제조 및 용접 중 금속간 상(시그마) 형성을 제어해야 합니다.
엄빌리컬 튜브에 사용되는 강철 중 가장 높은 비용, 가장 긴 리드 타임
아연 코팅 탄소강(ZCCS)
장점:
SDSS에 비해 저렴한 비용
동적 서비스 자격
단점:
솔기 용접
19D보다 내부식성 저하
SDSS에 비해 무겁고 큰 직경
탯줄 커미셔닝
새로 설치된 제대에는 일반적으로 저장 유체가 있습니다.저장 유체는 생산에 사용되기 전에 의도한 제품으로 옮겨야 합니다.침전물을 초래하고 탯줄이 막히게 할 수 있는 잠재적인 비호환성 문제에 주의를 기울여야 합니다.비호환성이 예상되는 경우 적절한 완충액이 필요합니다.예를 들어, 아스팔텐 억제제 라인을 시운전하려면 일반적으로 호환되지 않기 때문에 아스팔텐 억제제와 저장 유체 사이에 완충제를 제공하기 위해 EGMBE와 같은 상호 용매가 필요합니다.