오일 및 가스 파이프라인의 부식 제어

오일 및 가스 파이프라인의 부식 제어

국가마다 연료, 천연 가스, 화석 및 석유와 같은 다양한 에너지원이 사용됩니다.석유와 가스는 미국과 전 세계에서 생산과 생활 지원을 위한 지배적인 에너지원입니다.다른 제품과 마찬가지로 생산 센터에서 중개자(존재하는 경우)를 통해 다양한 사용자에게 석유와 가스를 효율적으로 분배할 필요가 있습니다.이 경우 오일과 가스를 사용자에게 효율적으로 분배하여 사용자의 안전을 보장합니다.또한 발생할 수 있는 누수를 즉시 감지하고 예방하여 에너지 공장의 안전을 보장합니다.결과적으로 환경 오염이 최소화됩니다.서로 다른 에너지원은 한 영역에서 다른 영역으로의 운송을 필요로 하며, 이는 프로세스 중에 효율성과 유효성을 관찰해야 함을 의미합니다.예를 들어, 원유는 생산 지역이나 소스에서 정유 공장으로, 그리고 정유 공장에서 최종 사용자에게로 운송되어야 합니다.따라서 산지에서 정유소로, 정유소에서 사용자에게 석유와 가스를 수송하는 적절한 메커니즘을 고안할 필요가 있습니다.석유 및 가스 파이프라인 기술은 미국에서 석유 및 가스 이동에 사용되는 주요 운송 수단입니다.세계 경제의 여러 부문이 발전했으며 따라서 에너지 부문도 예외가 아닙니다.이 부문에서 사용되는 기술은 석유 및 가스 파이프라인의 안전성과 전반적인 효율성을 향상시킬 필요성을 중심으로 엄청난 성장을 경험해 왔습니다.이러한 개발로 인해 이 시스템은 서로 다른 위치에서 석유와 가스를 가장 효과적으로 운송할 수 있게 되었습니다.

부식을 검사하는 가장 좋은 방법

부식은 미국에서 파이프라인 기술의 안전 문제에 영향을 미치는 주요 문제로 확인되었습니다.따라서 부식 관리는 석유 및 가스 산업의 이해 관계자에게 최우선 순위가 되어야 합니다.이해 관계자의 초점 또는 목표는 특히 부식 관리를 통해 가능한 사고 없는 파이프라인 개발을 중심으로 이루어집니다.따라서 이해 관계자는 부식의 영향을 받는 영역과 보호 조치가 필요한 영역을 식별하기 위해 파이프라인 시스템을 지속적으로 모니터링하는 데 투자해야 합니다.검사는 시스템 내 결함을 식별하는 데 도움이 되기 때문에 가장 널리 사용되는 모니터링 방법입니다.석유 및 가스 파이프라인 검사에는 여러 가지 방법이 사용되며 그 선택은 파이프라인의 특성과 위치, 평가 동기에 따라 다릅니다.부식을 방지하는 음극 보호 방법도 검사에 사용할 수 있습니다.이는 전문가가 파이프의 부식 정도를 평가하는 데 필요한 데이터를 수집하는 데 도움이 되며, 이는 이 방법이 외부 모니터링 검사에 대부분 적용 가능함을 의미합니다.장기간에 걸쳐 수집된 데이터는 시정 조치 개발에 영향을 미치는 파이프 손상 정도를 결정하는 데 도움이 됩니다.아마도 부식의 외부 검사는 음극 보호 방법을 사용하여 데이터 수집뿐만 아니라 외부 표면의 관찰에 의존하기 때문에 상대적으로 쉽습니다.파이프라인 검사 게이지(이하 PIGS)는 흐르는 유체의 도움으로 오일 및 가스 파이프라인 내부에 도입되는 장치입니다.이후 PIG 기술은 파이프 내에서 결함이 있는 영역을 쉽게 결정하는 데 도움이 되는 지능적인 측면을 포함하도록 혁신되었습니다.지능은 파이프의 특성에 대한 데이터를 기록하는 장치의 능력과 추후 분석을 위한 기록 데이터를 고려합니다(Pistoia, 2009).이 기술은 다양한 형태를 채택하고 있으며 비파괴적 특성으로 인해 찬사를 받았습니다.PIG의 전자기적 형태는 널리 사용되는 평가 형식 중 하나입니다.파이프 내의 결함과 이러한 결함의 심각도를 식별하는 데 도움이 됩니다.PIG 평가 방법은 매우 복잡하며 특히 파이프 내 결함에 대한 민감도 메커니즘에서 기술 적용이 증가한 전형입니다.이 방법은 장치가 가스의 구성 및 특성을 방해하지 않기 때문에 가스 파이프라인 평가에 특히 적용할 수 있습니다.PIG는 다른 결함 중에서 부식 피로 및 찌그러짐과 같은 일반적인 파이프 결함을 감지하는 데 도움이 됩니다.부식 피로는 부식 후 강철의 기계적 능력 저하가 증가하는 것을 말합니다.실제로 일부 이해 관계자는 부식 피로를 사용하여 부식 정도를 검사합니다.이론적 근거는 부식이 황화수소와 같은 촉매가 있을 때 가능한 기계적 공격의 한 형태라는 것입니다.따라서 부식 피로를 구성하는 강철에 대한 기계적 공격의 정도를 결정하는 것은 부식을 검사하는 효과적인 방법입니다.실제로 개발자들은 부식 피로 정도를 정량화하는 데 도움이 되는 장치를 고안했습니다.따라서 부식 피로를 측정하는 것은 오일 및 가스 파이프라인의 부식 정도를 검사하는 효과적인 방법입니다.이 방법은 복잡한 전자 및 구조 구성으로 인해 부식의 외부 및 내부 검사 모두에 적용됩니다.부식으로 인한 잔존벽의 두께를 이용하여 파이프라인 내외의 결함을 검출하는 방식입니다.이 방법의 장점은 오일 및 가스 파이프라인의 외부 및 내부 표면의 부식을 검사할 수 있다는 것입니다.이 검사 방법은 비용 효율성, 신뢰성 및 속도로 인해 최근 인기를 얻었습니다.그러나 노이즈에 노출되면 신뢰성이 떨어지는 한계가 있습니다.또한 Dai et al.(2007), 이 방법은 파이프의 질감, ​​특히 벽의 거칠기에 영향을 받습니다.

결론

결론적으로 부식은 새로운 디자인과 예방 및 제어 메커니즘의 개발을 통해 긴급한 주의가 필요한 새로운 문제입니다.부식의 영향은 생산 센터에서 사용자에게 석유 및 가스를 분배하는 파이프라인의 지속 가능성과 효율성에 위협이 되는 것으로 입증되었습니다.석유와 가스는 중요하다효과적인 전략과 분배 방법에 대한 투자의 필요성을 정당화합니다.석유와 가스를 효율적으로 분배하는 수단의 부족은 생산 활동 참여를 어렵게 할 뿐만 아니라 사고 가능성 증가로 인해 생존을 위협할 수도 있습니다.부식은 오일 및 가스 파이프의 강도를 기계적으로 감소시켜 누수 및 기타 문제를 일으킵니다.누수는 사람들을 폭발과 화재의 위험에 노출시키고 주변 환경을 손상시키기 때문에 위험합니다.또한 석유 및 가스 파이프의 부식과 관련된 사고의 확산은 파이프라인의 과장된 안전 측면에 도전하기 때문에 시스템에 대한 대중의 신뢰를 감소시킵니다.오일 및 가스 파이프라인의 부식을 제어하기 위해 마련된 다양한 보호 메커니즘은 파이프 제조 및 건설에 사용되는 주요 재료인 저탄소강의 특성에 중점을 둡니다.논문에서 논의한 바와 같이 배관의 부식을 감지하고 검사하는 메커니즘은 예방 및 제어의 기초이기 때문에 투자가 필요합니다.기술은 동일한 목표를 달성할 수 있는 무한한 가능성을 제공했지만 부식을 감지, 방지 및 제어하는 ​​최선의 접근 방식을 결정하는 데 더 많은 투자를 해야 관련 결과를 개선할 수 있습니다.